4 enfoques innovadores para mejorar el hormigón autocompactante

En Brasfield & Gorrie, la innovación es uno de nuestros valores, y eso incluye mejorar nuestras estrategias de autoejecución en todos los escenarios que podamos. Más del 70% de nuestros proyectos implican algún tipo de autoejecución. Gran parte de nuestra atención se ha centrado en el hormigón autoperforado, y este proceso se ha mejorado recientemente gracias a la colaboración continua entre nuestros equipos de campo, el Departamento de Diseño Virtual + Construcción (VDC) y el Departamento de Preconstrucción.

"VDC en ONE22ONE en Nashville era nada menos que esencial", dijo el Superintendente Adjunto Mack Wheeler. "Con los modelos 3D y los dibujos lineales, se reduce enormemente el riesgo de encontrarse con problemas en el futuro. . Tener una visión clara de cómo van a quedar las cosas te ayuda a planificar mejor lo que necesitas."

Estas son algunas de las formas en que nuestra empresa ha aumentado la eficacia y la seguridad en nuestras obras.

Planificación previa a la construcción

El papel del Departamento de VDC durante la preconstrucción es reunir toda la información disponible en un modelo 3D centralizado. Esto permite a nuestro equipo visualizar mejor el proyecto e identificar cómo debe construirse. Utilizando herramientas como Revit, Assemble Systems y Destini Estimator, creamos modelos de información de construcción (BIM) que comunican el estado actual de un trabajo y el aspecto que tendrá en momentos concretos del futuro. Con esta información, nuestro Departamento de Preconstrucción puede identificar y resolver mejor los problemas antes de que surjan. Comprender los problemas durante la fase de preconstrucción proporciona a los equipos de proyecto un mayor nivel de confianza en la estimación. Al utilizar BIM, el coste, la mano de obra y la constructibilidad se contabilizan con mayor precisión.

"Si detectas un problema con sólo mirar el modelo, lo sacas a la superficie mucho antes, lo que significa que tienes mucho más tiempo para resolverlo", afirma Shawn Mancill, Director Regional del VDC.

Planificación in situ

Una mayor visibilidad del proyecto durante la planificación previa a la construcción se traduce en una mayor eficacia y confianza sobre el terreno. No estamos creando más trabajo para nuestros equipos sobre el terreno, sino permitiéndoles confiar en el plan y mejorar el proceso durante la construcción. La aparición de gestores de VDC dedicados in situ ha mejorado enormemente la confianza y aumentado la productividad en este proceso, que debe ser un esfuerzo de colaboración en el que participen nuestros equipos de campo e ingenieros de campo. Trabajando juntos para crear una única fuente de verdad a partir de la cual instalamos y responsabilizamos a los gremios, podemos garantizar la calidad y la precisión durante toda la construcción. Una vez completados, estos modelos también pueden utilizarse para muchos otros fines, incluidos los visuales en 3D para la orientación de la seguridad in situ. Estos casos de uso resultaron muy útiles en obras como las torres 760 Ralph McGill y Marcus del Hospital Piedmont Atlanta.

"Estar in situ para realizar los planos ha sido muy útil", afirma Davis Brooks, Director de VDC. "Nos permite hablar con superintendentes, ingenieros de campo y directores de proyecto cara a cara y ver realmente lo que buscan".

Planos de taller

Nuestro Departamento de VDC ha desarrollado una serie de programas que ayudan a agilizar la creación de planos de taller. Estos programas automatizan tareas repetitivas como la duplicación de vistas, la creación de hojas y la generación de filtros de modelos. También han desarrollado una serie de scripts que automatizan el modelado de encofrados para estructuras de hormigón. Estos scripts analizan el modelo 3D y generan planos de taller de encofrados a nivel de fabricación. La automatización de estas tareas aumenta la eficiencia, ya que prefabricamos los componentes del encofrado en un entorno controlado fuera de la obra para conseguir unas condiciones de trabajo más seguras.

"Con solo pulsar un botón, podemos hacer en minutos y segundos cosas que antes nos llevaban horas y días", afirma Zach Rodgers, Director de VDC. "Esto nos permite mantener bajos los costes e impulsar los plazos de los proyectos".

Captura de fotos in situ

A medida que el proyecto pasa de la fase de planificación a la de ejecución, nuestros equipos utilizan tecnologías innovadoras como vuelos de drones, cámaras de 360º, recorridos por la obra con OpenSpace y escaneado láser para documentar y hacer un seguimiento de las cantidades instaladas. Antes del vertido del hormigón, cuando todos los elementos están expuestos, nuestros equipos de proyecto pueden ejecutar vuelos de drones que crean mapas detallados de alta resolución de cada sección de vertido que pueden superponerse a los planos de taller utilizando software como DroneDeploy. En determinadas situaciones, cuando los vuelos de drones no son posibles, las cámaras OpenSpace de 360 grados pueden mantener nuestros esfuerzos de seguimiento. Este proceso permite a nuestros equipos de proyecto aumentar los esfuerzos de control de calidad in situ con la ventaja añadida de compartir informes de progreso con los directores de división y otras personas.

"Estas imágenes aéreas realmente valen la pena cuando se trata de detectar errores importantes", dijo Pauline Schoech, Directora del VDC. "Es una gran comprobación para ver si hay algo fuera de lugar que requiera retrasar un vertido".

Brasfield & Gorrie apoya la formación y educación para estos procesos, incluyendo clases y presentaciones dirigidas a superintendentes, directores de proyecto y directores de preconstrucción. Desde el tablero de dibujo hasta la línea de meta, siempre estamos buscando oportunidades para mejorar nuestras prácticas a través de técnicas innovadoras.